部分金屬激光切割機(jī)切割操作人員對(duì)設(shè)備的操作技巧掌握不是很熟練。在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，導(dǎo)致切割效果不理想，特別是厚板切割會(huì)出現(xiàn)切割邊緣掛渣、條紋、毛刺等現(xiàn)象，遇到這種情況我們先嘗試排除鏡片、冷水機(jī)水溫、氣路系統(tǒng)都是良好的狀態(tài)下，我們?cè)僬{(diào)整設(shè)備，具體方法如下：

金屬激光切割機(jī)切割帶條紋

原因分析：

1. 噴嘴選型不對(duì)，噴嘴過(guò)大;

2. 氣壓設(shè)置不對(duì)，設(shè)置氣壓過(guò)大導(dǎo)致過(guò)燒有條紋;

3. 切割速度不對(duì)，切割速度過(guò)慢或者過(guò)快也會(huì)引起充分過(guò)燒。

解決方法：

1. 更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速?lài)娮霥1.4;20mm碳鋼亮面可選擇高速?lài)娮霥1.6;

2. 減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量;

3. 調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達(dá)到如下右圖效果。

金屬激光切割機(jī)底部有掛渣

原因分析：

1. 噴嘴選用過(guò)小，切割焦點(diǎn)不匹配;

2. 氣壓過(guò)小或過(guò)大，切割速度過(guò)快;

3. 板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

解決辦法：

1. 更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置;

2. 增加或減小氣壓、直至氣流量適當(dāng);

3. 選用好的板材。

金屬激光切割機(jī)底部有毛刺

原因分析：

1. 噴嘴口徑偏小，無(wú)法滿(mǎn)足加工要求;

2. 負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置;

3. 氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無(wú)法充分切割。

解決辦法：

1. 選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量;

2. 增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置;

3. 增大氣壓，可以減少底部毛刺。